Пенобетонный блок армированный

Пенобетонный блок армированный Image


 


Цена договорная и напрямую зависит от объема приобретаемой продукции.
Тел. отдела продаж: 8 (988) 255-09-02.

осторожно, ГАЗОБЕТОН! 

Хотите построить дом из газобетона?

Сэкономить на утеплителе и выиграть сотню другую на квадратном метре?

А что Вы знаете о газобетоне, помимо того, что вам рассказал натасканный менеджер?

Газобетон был впервые изобретен в середине 1920 годов в Швеции и, завоевав популярность, начал активно производиться в 29-м году. Первоначально газобетон производился шведской Ytong с использованием квасцового сланца, что значительно упрощало производственный процесс. Однако «маленькой» проблемой квасцевых сланцев является то, что они содержат уран (!), который в свою очередь выделяет радоновый газ, что и было выявлено Шведским Институтом Радиационной Защиты, который в 1972 прикрыл производство Ytong'а. Восстановлено производство было только после 1975 года, когда Ytong смог решить эту проблему.

Газобетонное лобби

В Россию газобетон привезли в 50-60 года и с тех пор можно проследить историю популярности этого материала в нашей стране, по тем нормативным документам, которые издавали различные строительные и проектный институты. Вкратце эту историю можно охарактеризовать одним простым предложением: требования к газобетону постоянно снижаются, а мест его применения все больше.

Но даже активное лобби производителей не смогло выдавить из нормативных документов то, что чем обычно не афишируют натасканные менеджеры, а именно:

Смотрим на п.п. 6.2.3 документа под названием «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Санкт-Петербурге. Часть I. РМД 52-01-2006. Официальное издание. 2006 год» (кстати, этот документ является основным документом проектировщиков, так как содержит в себе сводные рекомендации со всех остальных нормативных документов), и вот что в этом пункте:

6.2.3. Блоки стеновые мелкие из автоклавных и неавтоклавных ячеистых бетонов предназначены для кладки наружных и внутренних стен и перегородок жилых и общественных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде

Следующий не менее интересный пункт:

6.2.4. Применение блоков из ячеистых бетонов для кладки стен с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или наличие агрессивных сред, без специальной защиты не допускается

О чем же говорят нам эти пункты? Они говорят о главной проблеме, которая всегда усиленно замалчивается производителями и которую они так усердно искореняли из документов, разрабатываемых аж с 50-х годов

Синдром поролоновой губки

Собака тут зарыта в газовых порах газобетона, которые в силу особенностей производственного процесса (цемент и вода под действием пенообразователя вспениваются, а затем в таком виде затвердевают) обладают открытой структурой (кстати в обще сложности газовые поры занимают более 50% объема). Фактически это означает, что газобетон представляет собой большую губку, которая дружит с водой точно так же, как ваша мочалка.

Что будет если на поролоновую мочалку вылить стакан воды? Она вся останется в ней, а через несколько дней в неподвижном состоянии начнет гнить и плесневеть.

Что будет если то же самое сделать с газобетонным блоком? Правильно! Вода пройдет внутрь и там и останется. Конечно же, на газобетон никто специально воду не льет, более того, об этом абсолютно четко и недвусмысленно сказано в тех же рекомендациях для строителей и проектировщиков, читаем в п.п. 6.6.6.:

«6.6.6. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Боится влаги» по ГОСТ 14192»

И далее в п.п. 6.8.4.:

«6.8.4. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны или контейнеры с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой).

Откуда такая забота о строительном материале, который, как всем известно, на наших стройках сложен как Бог на душу положит? А оттуда, что мы забыли об еще одном «чудесном» свойстве поролоновой губки – если ее положить в воду, вода моментально в нее впитается. В строительной физике этот процесс называется капиллярным подсосом. На практике это означает, что материал, обладающий такими свойствами, при соприкосновении с влагой будет как бы всасывать ее, и влага по капиллярам будет проникать внутрь. В общем – синдром поролоновой губки – иначе не назовешь.

Естественно то, о чем сказано выше, это не «открытие Америки», об этом всем всё прекрасно известно. Отсюда и нормы такие и ГОСТы и даже термоусадочные пленки в которые упаковывают газобетон абсолютно все производители.

Но какое вам дело до того, как строители строят дома и где там они хранят это драгоценный газобетон? А все очень просто: влага, которую газобетон поглощает из окружающей среды, оказывает прямое воздействие на его физико-технические свойства, а именно: теплосопротивление и прочность. Это наверно для вас уже поважнее будет?

Теплоизоляционная липа

Итак, представим: Вы задумали построить для себя дом и выбираете материал из которого будут сделаны стены. Вы понимаете, что чем выше сопротивление теплопередаче этих стен, тем теплее будет у вас в доме зимой, и тем меньше Вы будете тратить на отопление. Далее Вы приходите к натасканному менеджеру и спрашиваете: что взять? И вот он вам выкладывает красивые брошюры, рекламу, испытания и так далее, где черным по белому написано: теплопроводность газобетонных блоков составляет 0,12 Вт/м0C, что, конечно же, очень неплохое значение и его вполне достаточно для того чтобы строить дом в один камень, без дополнительного утепления. Только вот незадача – натасканный менеджер забыл вам сообщить о том, что это значение теплопроводности в сухом состоянии (!), которого не бывает в принципе!

А теперь посмотрим в рекомендации по проектированию, в которых есть вот такая табличка:

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Коэффициенты

Относительная влажность воздуха 97%

теплопроводности, Вт/(м·°C), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного на песке

паропроницаемости, мг/(м·ч·Па), не менее, бетона, изготовленного на песке

Расчетная равновесная влажность бетона, % для зоны Б

Расчетные коэффициенты теплопроводности

l, Вт/(м·°C)

Конструкционно-теплоизоляционный

D500

0,12

0,20

12

0,20

D600

0,14

0,17

12

0,26

D700

0,18

0,15

12

0,31

D800

0,21

0,14

15

0,37

И вот мы видим, что газобетон подходящей для строительства дома плотности D500 при относительной влажности воздуха в 97% начинает проводить тепло почти в 2 раза лучше! То есть, его защитные характеристики в 2 раза хуже! И при этом, читая дальше, мы видим такой пункт:

6.1.7. За расчетную (по теплопроводности) влажность ячеистых бетонов для Санкт-Петербурга принимается согласно СП 23-101 сорбционная влажность при относительной влажности воздуха 97%.

А это значит, что умные головы из проектных институтов четко понимают, что заявление теплопроводности материала в сухом состоянии – это чистой воды липа! Но, натасканный менеджер, наверняка продолжает уверять вас в том, что стены в один блок, толщиной всего 375 мм вам хватит за глаза и за уши и дом у вас будет теплый и уютный. Конечно! Ведь ему в этом не жить, главное – продать.

Ниф-ниф, Наф-наф и Нуф-нуф

Теперь вернемся ко второй проблеме, которая связана с капиллярным подсосом – прочность. Не смотрите на натасканного менеджера, который ничтоже сумняшеся заявляет, что прочность у газобетона прекрасная, менеджеру главное продать, а вам в этом доме жить. Поэтому мы смотрим на ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам», который совершенно четко определяет, что при повешении влажности материала по массе более чем на 25%, применяется поправочный коэффициент 1,15! А при влажности 30%? 40%? 50%? Уверены ли Вы в том, что при нашей постоянно высокой влажности воздуха, при тех ошибках, что допускают строители и производители, эти «чудесные» белые блоки не начнутся сыпаться через 2-3 года?

В итоге получается, что по двум самым важным показателям (теплопроводность и прочность) надежность газобетонных блоков вызывает сильное сомнение. Да, сегодня эти блоки стоят дешево, они имеют небольшой вес, в них легко делать разнообразные отверстия, но так ли это важно, когда речь идет о надежности дома на который Вы зарабатываете потом и кровью?

Кстати, еще пару слов о «дикой» экономии за счет использования дешевого газобетона: когда Вы рассчитываете необходимое вам количество блоков для дома, Вы наверняка учитываете количество блоков, которые вам нужны на подрезку, но учитываете ли Вы брак? Нет? А зря, потому что даже нормативные документы говорят, что:

6.6.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер не должно превышать в сумме 5 % партии.

Это значит, что никаких претензий Вы не сможете предъявить производителю, потому что он руководствуется нормативными документами, которые разрешают 5% брака, а Вы уже заплатили ему на пару сотен рублей больше…

Все еще хотите строиться из газобетона?!

Вспомните сказку про трех поросят, умнее оказался тот поросенок, что построил себе дом из камня и жил он долго и счастливо.


Газобетон – дешево сегодня, невыгодно завтра 

В отношениях застройщик – покупатель каждый преследует свои собственные цели и стремится получить максимальную выгоду от этих отношений. Для застройщика важно:

  1. Построить ликвидное жилье (квартира или дом) за приемлемую цену в рамках нормального соотношения цена – качество;
  2. Сохранить привлекательность жилья для покупателя на максимально длительное время;
  3. Построить достаточно надежно, так чтобы жилье, не требовало существенного ремонта в процессе эксплуатации;

Для покупателя важны несколько иные цели:

  1. Приобрести жилье за минимальную цену, при максимально высоком качестве. Так как это соотношение находится за пределами реальности, покупатель начинает планомерно снижать то одну сторону требований, то другую. В одних случаях покупатель готов поступиться качеством, в других – ценой;
  2. Жилье должно быть надежным, долговечным и длительное время не требовать вложений в ремонт;
  3. Жилье должно быть экологичным и безопасным для здоровья.

По своей сути требования застройщика – покупателя во многом перекликаются, коренная разница только в том, что застройщик зарабатывает, а покупатель теряет некую сумму денег. Для того чтобы убедить покупателя в необходимости расстаться с деньгами, очень важно аккуратно выбрать тот материал, из которого будет строиться жилье.
Рассмотрим несколько «особенностей» такого материала, как газобетон, применительно к требованиям сторон:

1.    Повседневная прочность:
Любой строительный материал должен отвечать требованиям Строительных норм и правил по прочности. Однако в СНиП прежде всего имеется в виду прочность, необходимая для удержания перекрытий; прочность на отрыв навесных конструкций и т.д.
В жизни все гораздо прозаичней – материалу требуется прочность, защищающая его от вандалов, от того чтобы кто-то не сделал дырку в стене дома. Газобетон в этом отношении не выдерживает никакой критики – пористая структура материала позволяет проковырять в нем отверстие даже пальцем, не говоря уже о более технологичных приспособлениях. Поэтому любую газобетонную стену необходимо защищать прочным материалом снаружи, в противном случае пройти через нее будет проще, чем через дверь. Этот важный момент о котором может вспомнить покупатель, при выборе жилья.
Но еще до того как покупатель придет смотреть готовое жилье, застройщик столкнется с тем, что количество закупленного и уложенного в стены газобетона разительно отличается. Это связано с тем, что, обладая высокой хрупкостью, газобетон в огромных количествах попадает в отбраковку, при строительстве. По разным оценкам – это 10 – 15 % уложенного в стены объема. Прибавляем к стоимости куба, и получается уже не 2 500, а 2 900 рублей. Плюс стоимость утилизации того, что раньше было аккуратными блоками, а теперь превратилось в мусор. Это показатель, который должен учитывать застройщик.

2.    Поглощение воды:
Все материалы, так или иначе, вбирают в себя влагу, но удерживает её каждый материал по-своему. Например, в керамзитобетоне, закрытая структура керамзитовых гранул не пропускает влагу внутрь, и она достаточно быстро испаряется (аналогично –  в керамическом кирпиче). Газобетон в силу того, что обладает открытой пористой структурой, имеет такое свойство, как капиллярное водонасыщение. Это явление наилучшим образом можно проиллюстрировать на кусочке сахара: опустите его одним концом в воду, и вы увидите, как она начинает подниматься вверх. Тоже самое происходит и в газобетоне. Отдельно стоит отметить, что производители газобетона эту проблему прекрасно понимают, а потому даже в своей документации указывают, что расчеты (например, теплопроводности) сделаны для бетона в сухом состоянии. Чем больше процент водонасыщения, тем хуже показатель сопротивления теплопередаче. (http://spb.aeroc.ru/physics/heat/). Аналогично теплопроводности считается и прочность. График зависимости прочности от влажности никем не скрывается (при влажности в 25 % – прочность снижается на 15 %), но с маленькой оговоркой, что обычно, в условиях эксплуатации «все высыхает и приходит в равновесное состояние» (http://spb.aeroc.ru/physics/dry/). Реалистично ли это в наших климатических условиях – это большой вопрос. Рассмотрим варианты попадания влаги в стену:

  • Естественные атмосферные осадки – если наружная стена недостаточно хорошо защищена, она постоянно подвергается воздействию воды. Причем недостаточно защитить поверхность в целом. Необходимо тщательно укрывать такие места, как оконные отливы, стоки с крыши, различные стыки и примыкания материалов друг с другом. В противном случае вода быстро окажется внутри стены;
  • Внутренняя влажность – повседневная деятельность человека сопряжена с выделением воды (приготовление пищи; стирка; наконец, просто дыхание). Вся эта микроскопическая влага не исчезает где-то, а оседает на стенах дома и уходит в них. Очень хорошо это видно на окнах в зимнее время года, с той лишь разницей, что со стекла конденсат просто стекает каплями вниз, а в стены он впитывается;
  • Непредвиденные ситуации – влага может попасть в стены и абсолютно случайно, например, если неожиданно прорвало трубу;
  • Увлажнение в процессе строительства – дом не всегда строится за один сезон, а чаще всего и не за один год. Сначала поддоны с продукцией стоят на стройке, где подвергаются воздействиям атмосферных осадков, затем они попадают в стены, где в ожидании облицовки могут стоять осень, зиму и весну. Все это снижает качество материала даже не в процессе эксплуатации, а только лишь на стадии строительства.

На что же влияет влага в стенах:
2.1.    Пожалуй, самый главный показатель – это снижение сопротивления теплопередаче. Чем хуже стена сопротивляется перемещению тепла, тем больше расходы на поддержание комфортной температуры внутри. Стандартной нормой для нашей климатической зоны является сопротивление теплопередаче стены в 3,1 м2/0С Вт. Это значит, что при разности внутренней и наружной температур в 1 0С  через площадь стены в 3,1 м2 теряется всего 1 Вт тепла. Чтобы обеспечить такое R деревянная стена должна иметь толщину в 62 см, а обычный кирпич 1,2 м, т.е. если площадь наружных стен дома 100 м2 (что соответствует дому приблизительной площадью около 100 м2) при разности температур в 40 0С  ( +20 0С внутри и –20 0С снаружи) теплопотери через стену составят величину Q=100*40/3,1= 1290 Вт = 1,3 кВт, т.е. для компенсации этих потерь в сильный мороз необходима мощность электрического чайника. А если стена не обеспечивает сопротивления равное 3,1 м2/0С Вт, то цена компенсации потерь тепла начинает расти в геометрической прогрессии;
Еще раз необходимо отметить, что факт снижения сопротивления теплопередачи не скрывается производителями (http://spb.aeroc.ru/physics/heat/). Просто они не делают из этого никаких (неприятных для себя) выводов. Например, производители кирпича не проводят исследований воздействия влаги на свои материалы, почему? Да потому, что серьезного воздействия нет и оснований для беспокойства тоже. Производители газобетона, наоборот прекрасно понимают степень своего лукавства в расчетных значениях теплопроводности, и для того чтобы никто не призвал к ответу, они проводят исследования, как бы говоря ими: «мы же предупреждали».

2.2.    Ухудшение прочностных характеристик материала – этот процесс имеет несколько сторон. Во-первых, влага, замерзая и оттаивая в стене, разрушает сам материал изнутри: появляются трещины, разломы, в некоторых местах он начинает крошиться. Во-вторых, ухудшается прочность крепления других материалов, входящих в состав стены: отслаивается штукатурка (внутри и снаружи), отваливается облицовка (как это недавно произошло в жилом доме на ул. Косыгина (об этом происшествии написал целый ряд СМИ, в частности РБК, Фонтанка.ру, Росбалт и др. от 14 мая 2010 года). И то и другое в значительной степени влияет на стоимость облуживания дома. Если на нормальном материале штукатурка держится 5 – 7 лет, то на газобетоне, она может отвалиться через 2 – 2,5 года;
И снова необходимо подчеркнуть, что факт снижения прочности не отрицается (http://spb.aeroc.ru/physics/dry/). Весь вопрос только в том, какие выводы из этого стоит делать. Конечно, если мы говорим о том, что газобетон является единственным материалом в конструкции стены, то снижение прочностных характеристик влияет только на его несущую способность. А если к стене прикреплен навесной фасад или закреплена кладка лицевого кирпича, то не получается ли у нас ситуация, произошедшей на ул. Косыгина и в ряде других домов в городе?

2.3.    Рост плесни – было проведено исследование роста плесневых грибов в различных строительных материалах (исследование проводилось НИИ медицинской микологии им. П. Н. Кашкина, СПб). В результате исследования было выявлено, что газобетон подвержен заражению так называемой черной плесенью (лат. stachybotrys chartarum). Собственно, здесь нет никакого открытия, ведь данный факт известен достаточно широко и медицина не раз высказывалась на тему опасности черной плесени для здоровья человека.
Кстати, в Соединенных Штатах существует такой термин, как Sick Building Syndrome (SBS), на русский язык его можно перевести примерно, как «синдром больного здания». SBS представляет собой комплекс заболеваний, связанных с местом работы или жительства человека. В 1984 году в докладе Всемирной организации здравоохранения было отмечено, что до 30 % вновь возводимых зданий могут быть подвержены SBS, причем стоит заметить, что эта цифра растет, в том числе и благодаря массовому строительству из газобетона, при несоблюдении элементарных строительных норм. Среди причин вызывающих SBS выделяются такие как: отсутствие или недостаточность принудительной вентиляции; наличие влаги в стенах; рост плесени и другие. В качестве возникающих симптомов отмечают: раздражение слизистой оболочки глаз, носа, горла; нейротоксические или общие проблемы со здоровьем; раздражение кожи; гиперчувствительность. К сожалению, в России подобные исследования не проводятся, однако, оценивая качество строительства и применяемых материалов, можно говорить о том, что сделанные выводы справедливы и для нашей страны.

Этот «куст» проблем, во многом относящийся к покупателю (ведь ему там жить), на самом деле очень сильно затрагивает застройщика.
Во-первых, преждевременное разрушение строительного материала абсолютно не отвечает требованию долговечности строительства. Например, фасад оштукатурен и через 2,5 года штукатурка начинает отваливаться, понравится это покупателю? Или начала сыпаться кирпичная облицовка – а как на это отреагирует покупатель? А если дом имеет отношение к бюджетному или государственному жилью, то это не только снижает его привлекательность, но и влечет за собой необходимость ремонтировать фасад за собственный счет.
Во-вторых, покупатель, когда речь заходит о трате больших денег, ведет себя, как пугливое животное. Достаточно возникнуть слуху о том, что здесь «ненадежно, все сыпется, трубы ржавые и вообще жить невозможно», как покупателей «сдует ветром», а в интернете возникнут десятки форумов с обсуждением недобросовестного застройщика. Наглядный пример тому – компания ЛЭК и её нынешнее состояние.
В-третьих, есть существенный риск оказаться за рамками строительных норм и правил. Так, например, после обрушения фасада дома на ул. Косыгина, Госстройнадзор составил список из 21 дома, который был построен по аналогичной технологии (опубликовано в ряде СМИ – Фонтанка, РБК, Росбалт и др. от 24 мая 2010 года). Мало того, что застройщики получили неприятные визиты проверяющих и контролирующих органов, так еще и возник риск принятия более жестких запретов на подобные технологии. На сколько при этом упадет ценность квартиры в глазах покупателя можно только догадываться.

Вроде бы все это кажется не таким уж важным, ведь люди все равно покупают квартиры. Но надо быть объективным: сегодня в голове покупателя круто – это когда дом кирпичный (причем не важно – кирпичный он полностью или только снаружи). За это покупатель готов платить больше. Пока покупатель не сильно вдается в детали конструкции и её состав, но это только вопрос времени и степени образованности покупателя. Начитавшись в интернете ужасов про отваливающиеся фасады, растущую плесень и трескающиеся стены, покупатели начнут переадресовывать эти вопросы застройщику и увязывать их непосредственно с ценой квадратного метра и сроком последующей эксплуатации, купленного жилья.
Таким образом, можно говорить о том, что физические свойства газобетона, как строительного материала, впрямую влияют на стоимость жилья на стадии строительства и при последующей продаже покупателю


 

Газобетон, Пенобетон. 


Автор: Геннадий Емельянов

Производство ячеистых бетонов в данный момент переживает второе рождение. Увеличиваются объёмы производства, рынок растёт. И всё это благодаря введённым новым нормам теплосопротивления конструкций зданий, прописанных в СНиП II-3-79*, за счёт которого с помощью усилия рекламных кампаний стало востребовано одно из основных положительных качеств ячеистых бетонов – хорошее теплосопротивление материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигая продукт, расхваливают товар с талантом восточного рынка. Но так ли хорош материал, как его нам преподносят в рекламных проспектах? Что всё-таки умалчивают, недоговаривают?

Ячеистый бетон - искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными от ячеистого бетона являются пенобетон, газобетон, Различие этих материалов определяется технологией производства этих материалов
Пенобетон - легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек.
Газобетон - ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение.
Основные составляющие в этих материалах практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе и в способе твердения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств и стабильных качественных характеристик.

Далее, в тексте статьи, буду применять термин "газобетон", но все основные выводы также применимы и к пенобетону. Причём пенобетон - это материал, который чаще всего менее соответствует заявленным характеристикам, так как в большинстве случаев не требуя дорогостоящих вложений, изготавливается в очень сомнительных условиях. У владельцев пенобетонного бизнеса зачастую нет своих лабораторий, сертификации материала со всеми отсюда вытекающими условиями. Процент крайне сомнительного "гаражного" производства именно пенобетона очень высок, поэтому, прежде, чем купить пеноблоки, нужно очень хорошо подумать о том, кто, где и как их производит.

Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма “Siporex” (Швеция) в 1929 году. Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. В Москве и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства. В данной статье рассмотрим свойства именно автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал наиболее популярен и «проталкиваем» на рынке, прежде всего благодаря именно стабильному заводскому изготовлению с набором постоянных качеств. Кроме блоков также существуют армированные изделия, а именно: плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.

Итак, что нам успели «напеть» ушлые газосиликатные манагеры? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленых в общую кучу:
- экологичность (при производстве используются только натуральные, природные материалы)
- пожаробезопасность (относится к негорючим материалам)
- высокие теплоизоляционные качества, при которых соблюдаются все нормы теплосопротивления при однослойной конструкции
- обрабатываемость (материал легко поддаётся резке, шлифовке)
- низкий вес
- высокая несущая способность
- высокая паропроницаемость
- высокая (до 200 циклов) морозостойкость
- нет необходимости в дополнительной защите (штукаутрка, покраска)
- имеет широкую линейку плотностей с заданными параметрами
- самая низкая стоимость

Получаются сплошные преимущества! Но почему-то мы, неразумные, не все ещё строим дома из такого замечательного материала, почему? Почему на профессиональных строительных площадках к газосиликату относятся не так положительно, как расписывают газобетонные манагеры? Почему на профессиональных стройках как-то упускают такие хорошие свойства газобетона, как хорошие теплоизоляционные и несущие способности?
Ответ прост – профессионалы очень хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы верить во всю эту рекламу и используют газосиликат исключительно на основе данных науки и Строительных Норм и Правил. А вот частные застройщики, далёкие от такого фундаментального подхода к выбору строительного материала, зачастую попадаются на эту рекламщину и верят во все эти рекламные заверения и очень радуются своему выбору.

Что же за материал такой, газобетон, на самом деле?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ): пункт 1.2.2: По назначению бетоны подразделяют на:
- конструкционные;
- конструкционно-теплоизоляционные;
- теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на:
Теплоизоляционный – марки D300-D500
Конструкционно-теплоизоляционный – марки D500 - D900
Конструкционный – марки D1000 – В 1200

Из требований ГОСТа следует, что плотности газобетонных блоков 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными, при этом марка 500 находится на границе определений и несущие характеристики данной марки определяются производителем и результатами испытаний. В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки с плотностью 400-500 кг/куб.м. Из этого делается вывод, что чтобы построить дом с учётом несущей способности и одновременно с хорошими теплоизоляционными характеристиками, необходимо выбрать марку D500.

Рассмотрим заявленные свойства газобетона попристальнее:
1. Несущая способность.
Из марки D500 можно строить дома высотой до 3-го этажа. Несущей способности для этого достаточно, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции дома и плит перекрытия. Но здесь заключено одно НО. Чтобы плиты перекрытия не срезали стены из газобетонных блоков, в местах опирания плит перекрытия и иных нагружаемых элементах здания делается в идеальном варианте специальный железобетонный армопояс, в худшем случае – используются железобетонные опорные подушки или обычная кирпичная кладка. При этом, заметьте, эти нагружаемые элементы здания являются мостиками холода (далее рассмотрим этот момент). Дома выше 3-го этажа из газобетонных блоков практически не строятся, так как для возведения таких домов требуется газобетон повышенной плотности, что в свою очередь сильно снижает теплоизоляционные свойства материала и возрастает стоимость строительства. Ещё немаловажный факт – газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая стойкость на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя - без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла. Поэтому для кладки из газобетонных блоков необходим монолитный ленточный фундамент, что в настоящее время технологически позволить себе могут даже не все строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках. Дополнительные проблемы возникают при необходимости закрепления на газобетонной кладке каких-либо массивных конструкций. Обычный крепёж для крепления в газобетон не подходит. Необходим специальный, а следовательно с повышенной стоимостью, рассчитанный на хрупкую и пористую структуру крепёж. В-основном это химические капсулы и специальные вкручиваемые дюбели специальной конструкции. К примеру, для закрепления теплоизоляции в обычную основу из кирпичной кладки или бетона необходимо 5 тарельчатых дюбелей фирмы EJOT по цене 10 рублей/шт, в то время как для такого же закрепления, но в газосиликатную кладку требуются специальные вкручиваемые дюбеля по 60 рублей за штуку. Итого стоимость закрепления на 1 кв.м стены увеличилась на 250 рублей. А если учесть, что фасад среднего коттеджа обычно около 500 кв.м, то общее удорожание составит около 125 тысяч рублей!!!!! А это почти половина стоимости всего газосиликата для коттеджа.

2. Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители газобетона , что на основании современных норм теплосопротивления достаточно для средней полосы (конкретнее пример Москвы и области, Rreq=3,15) толщины газобетонных блоков всего в 380 миллиметров. Вполне разумная толщина стены дома. Но господа сильно лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчёта теплосопротивления. Как здесь тоже (Hebel) дают теплосопротивление своего материала в сухом состоянии (причём про это состояние предусмотрительно не упомянули), чтобы умножали на коэфициент требуемого сопротивления конструкции и получались «красивые» 380 мм. Это настоящий обман потребителя!!!
Какая толщина стен требуется на самом деле?

Рассчитаем на основании действующих Строительных Норм и Правил действительную толщину стен из газосиликатной кладки в двух вариантах – минимальном и максимальном.
Различные нарушения, вследствии чего указанные расчётные данные занижены, не будем брать, ведь всё должно выполняться по технологии.
Для расчёта существуют нормы и методики. На основании СНиП 23-01-99 "Строительная климатология" и СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника" выясняем, что расчёт для Москвы и области (R req = 3,15) допускает «предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до 12% (условия В)», что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (вычисляем данные марки D500 по линейной интерполяции между марками 400 и 600) до 0,21. Некоторые источники ( картинка) утверждают, что действительная влажность газобетонной кладки в процессе эксплуатации устанавливается в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м * град.С)) .
Теперь, оперируя только данными по влажности, вычисляем толщину стен: 1 вариант (минимальный) – 535 мм 2 вариант ( в соответствии со строительными норамами) - 662 мм Ну и где тут заявленые 380 мм толщины стен? Но идём дальше. При расчёте необходимой толщины стен необходимо также кроме влажности учесть теплопотери при кладке. В большинстве случаев блоки кладут на классический цементно-песчаный раствор, что в свою очередь на 25% ухудшает теплосопротивление кладки. В случае, если блоки всёже кладутся на рекомендуемый специальный тонкослойный (3-5 мм) клеевой раствор, то теплопотери возрастают примерно на 10%. После учёта кладочных швов получаем следующую толщину стен: 1 вариант – 588 мм 2 вариант – 827 мм Следующий шаг, из пункта 1 вспоминаем, что в кладке из ячеистых блоков присутствуют ещё одни «мостики холода» ввиде перемычек, подушек, армопоясов. По разным оценкам они дают 10-30% ухудшение теплосопротивления кладки. В итоге мы получаем окончательную толщину стен: В самом минимальном 1 варианте толщина получается 647 мм В самом максимальном 2 варианте толщина стены составляет 1075 мм (больше метра!!!)
Необходимая именно ВАМ толщина стен лежит в пределах от 64 см до 1,07 метра.
И это в соответствии с современными СНиПами, ГОСТами. Можете, если вы индивидуальный застройщик, построить и тонкие стены, но тогда вам придётся дополнительно отапливать атмосферу и вносить свой неоценимый вклад в «парниковый» эффект - это ваше право! Но тогда зачем продавцы газобетона дурят головы "теплотой" матерала?
При проектировании, строительстве и государственной приёмке объектов, проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такой толщины стен, поэтому газосиликатные блоки в профессиональном строительстве используются исключительно для выполнения ограждающих конструкций, при этом замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и не без причины остаются невостребованными.
Поэтому самое громкое заявление газобетонщиков о «высоких теплоизоляционных» свойствах – МИФ.

3. высокая морозостойкость и паропроницаемость.

делаются испытания на морозостойкость, чтобы рекомендовать возможность использования незащищённого газобетона на фасаде. но посмотрим опять на характеристики, где заявленная морозостойкость у марки d500 составляет 25 циклов (f25). вспомним о влажности, которая снижает теплосопротивление. газобетон является сильным абсорбентом влаги, то есть, он усиленно впитывает влагу из окружающего пространства. как быть, если незащищённый газобетон просто всасывает в себя атмосферные осадки? при этом влажность по массе может достигнуть 35%, что в свою очередь резко снизит теплосопротивление и заявленные производителем свойства попросту исчезнут. дом станет холодным. чтобы газобетон не впитывал влагу, изнутри необходимо делать паровой барьер. для этого достаточно загрунтовать (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропропускаемость материала) и вышпатлевать внутренние поверхности стен, что в принципе обычно и делается. единственное, чего нельзя допускать – это штукатурки без грунтовки и поклейки бумажных обоев – эта традиционная конструкция приводит к отсыреванию газобетонных блоков из внутренней влажности помещений и (из-за линейной деформации, разбухания остаточной извести) отслаивает отделочные материалы в короткое время. на фасадной части надо в минимальном варианте гидрофобизировать поверхность, причём это необходимо делать периодически – раз в 2-3 года. гидрофобизация не даёт атмосферной влаге быстро впитываться в газобетон, в то же время являясь паропроницаемой, позволяет вывести водный пар из массива стены в атмосферу. многие строят стены из газобетонных блоков и затем обкладывают кирпичём. надо это делать осмотрительно. сам кирпич плохо пропускает пар (пар проходит в-основном через кладочные швы), поэтому между кирпичной облицовкой и кладкой из газобетонных блоков необходимо делать вентилируемый зазор, в который исключено попадание атмосферных осадков. но при таком зазоре возникает проблема анкеровки. как слой облицовочного кирпича «привязать» к несущей основе, чтобы красивая стенка толщиной «в полкирпича» не обвалилась? для этого через каждые 4-5 рядов облицовочного кирпича следует ставить специальные (!!!) анкера из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может корродировать примерно за 6-8 лет) и крепить их к несущей газобетонной стене. невысокая плотность газобетона не позволяет при этом использовать классический недорогой крепёж. если не сделать вентзазора, то имеется риск опять-таки переувлажнения конструкции со всеми отсюда идущими последствиями. может всё-таки без фасадной отделки? морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять минимум 50 циклов. марка d500 не дотягивает до этого параметра, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот запротоклированный факт не мешает большинству «манагеров от газобетона» кричать о 200 циклах… они просто умалчивают одну вещь, что высокая морозостойкость достигается опять-таки исключительно в достаточно плотных газобетонах, которые являются уже конструкционными, а не теплоизоляционными.

есть ещё интересный факт: «справочное пособие к сн и п» выпущенное ниисф госстроя ссср, предназначенное «для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует предпочитать варианты, которые при удовлетворении нормативных требований обеспечивают снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов 1.6. для предупреждения переувлажнения материалов наружных ограждающих конструкций рекомендуется располагать слои с большим сопротивлением паропроницанию с внутренней стороны. 1.7. для стен помещений с влажным и мокрым режимом не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистые бетоны, древесину, фибролит, а также другие невлагостойкие или небиостойкие материалы. помимо всего, ячеистые бетоны ещё обозначены как невлагостойкие и небиостойкие. как же тогда заявления газобетонных аргументаторов о том, что фасад не надо защищать, если наука говорит о том, что даже в таких помещениях, как ванная, туалет (влажные помещения) даже внутри не рекомендуется кладка из газобетонных блоков?
4. долговечность.
производители заявляют о долговечности газобетона. но дома из газобетона стали строить недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока не представляется возможным. в отличие от кирпичной кладки, которая используется уже веками, газобетон в массовом строительстве применяется только около 40 лет, поэтому все заявления о долговечности носят исключительно теоретический характер.
5. низкая стоимость.
выше уже приводился пример увеличения общей стоимости строительства, если существует необходимость в механическом креплении конструкций на газобетонную кладку. теперь, приведу пример, когда строится коттедж из газосиликатной кладки и сколько денег при этом потеряет заказчик. технико-экономический расчёт сравнения газобетонной кладки в 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на пенополистироле) с одинаковым коэффициентом утепления. стоимость материала (с доставкой на объект): * стоимость примерная, все иные элементы конструкции в расчёт не берём. газобетонные блоки – 1600 руб/куб.м + 400 руб кладка цементно-песчаный раствор - 2300 руб/куб.м силикатный кирпич – 7 рублей/шт, + 600 руб /куб.м за кладку система утепления фасадов 100мм – 1300 руб/кв.м грунтовка на силикатной основе – 75 руб/л силикатная краска – 200 руб/л 1) 1 кв.м стены из газосиликатной кладки, снаружи окрашеный только грунтом и силикатной краской, толщиной 860 мм стоит – 2020 рублей 2.) 1 кв.м стены, выполненной из 250 мм кладки силикатного кирпича + 120мм система утепления, общей толщиной 380 мм стоит – 2100 рублей как показывает ценовое сравнение – заявленная дешевизна кладки из газобетона при проверке с более (по номиналу) дорогими видами отделки оказывается под большим сомнением. если продолжать далее с калькулятором сравнивать, то при 2-этажном доме при внешних габаритах здания (исключим внутренние перегородки) 10х14 м, внутрення площадь здания составит: при газобетонной кладке 203 кв.м, при использовании системы утепления – 244 кв.м. при этом при продаже недвижимости ценность имеют именно квадратные метры. при цене квадратного метра, очень скромно, в среднем, в 700 долларов, при использовании газобетона вы потеряете в таком коттедже 28700 долларов при продаже!!!
(***внимание! расчёт цен сделан в конце 2005 г.)

итак, резюме, что нам не говорят:

1. способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется.
2. заявленные высокие цифры по морозостойкости – рекламщина. оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность d500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы газобетона.
3. низкая механическая прочность, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов.
4. заявленная низкая стоимость самих газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной.
5. в случае соблюдения предписаных госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 640 мм. следует при этом заметить, что производятся обычно блоки толщиной только до 500 мм.
6. для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке.
7. выполненная по снипам и гостам кладка из газобетонных блоков значительно снижает стоимость недвижимости (примерно на 10-20% в зависимоти от конфигурации) за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания.
8. остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас.

из всего вышесказанного следует вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизолирующих способностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены и носят исключительно навязчивый рекламный характер и способны убедить только не разбирающихся в строительстве людей.

автор: геннадий емельянов
24.02.2011 21:01
многие владельцы будущих коттеджей, приступая к строительству, попадают в информационный прессинг, из которого победителями выходят только психически уравновешенные и стойкие.
вот, к примеру... человек задался вопросом, из чего дешевле построить коттедж?
начинает искать, из каких материалов вообще строят. озирается по сторонам на соседей, обзванивает знакомых, штудирует интернет-странички. в итоге без специальных строительных знаний, чисто интуицией и с помощью калькулятора и прайс-листов доходит до единственного напрашивающегося решения – газобетон.
почему же?
как уверяют продавцы, у него масса достоинств! опять их перечислять не буду…с момента первой статьи («о чём молчат производители газобетона») ничего кардинально не изменилось, да и цены очень сильно изменились… но с тех пор всего лишь принято несколько документов с небольшими по сути уточнениями, где, к примеру, от старых сниповских 8-12% равновесной влажности осталось 4-5 процентов расчётной влажности по новым нормам.
а упражнения с калькулятором, да и просто «цена за 1 куб.м.» показывает явно, что газобетон дешевле.
если считать примитивно, то так оно и есть. куб «тёплого» газобетона d400 из которого можно построить однослойную стену без утепления стоит сейчас около 2750 рублей. в то время как поротерм – 3950 руб.; кирпич (который надо ещё утеплять) – 4360 руб.; керамзитобетонные блоки fibo – 3860 руб. (тоже надо теплоизолировать).
статья «о чём молчат…» была написана в конце 2005 года, и те ценовые расчёты на сегодня о-о-очень устарели. но вообще о ценах на материалы как-нибудь в другой статье.

чтобы считать стоимость точнее, необходимо выяснить, какой же толщины должна быть стена, чтобы соответствовать нормативам, от этого уже зависит, сколько кубических метров надо на определённый размер коробки коттеджа.
сделаю сразу отступление, по несущей способности для 2-эт. коттеджа, как правило, достаточно толщины около 300 мм, но эту цифру должен рассчитать инженер-конструктор, я же делаю расчёт толщины с позиции требования "тепловой защиты зданий".
давайте это выясним?
обратимся, как обычно, и что для многих дачников даже удивительно, к действующей строительной документации:
гост 31360-2007 «изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»: приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. №109 межгосударственный стандарт гост 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта российской федерации с 1 января 2009 г.;

немного лирики, если утомляет читать – листайте дальше, в конец…
на основании пункта 4.3.1 для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: …. теплопроводность…
далее, с понятием теплопроводности связан пункт:
4.3.5 теплопроводность. для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных гост 31359.
смотрим гост 31359-2007 «бетоны ячеистые автоклавного твердения»:
находим в таблице 1 данные по теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии:
D400 - 0,096 вт/(м∙°с)
d500 - 0,12 вт/(м∙°с)
d600 – 0,14 вт/(м∙°с)
но! это в сухом состоянии блока!!!!!!! а для расчёта нужны данные в состоянии равновесной влажности и кладки! потому что дом состоит не с одного блока, а из кладки блоков, где непосредственно эксплуатационная влажность блоков, материал и размеры швов влияют на коэффициент теплопроводности. чем толще швы, чем их больше, чем влажнее сама кладка, тем лучше теплосопротивление, то есть кладка «холоднее».
в этом же госте есть пояснение, что же такое равновесная влажность:
3.15 равновесная влажность: фактическая средняя влажность ячеистого бетона по толщине стены конструкции и сторонам света за отопительный период после 3-5 лет эксплуатации.
примечание - равновесную весовую влажность в наружных стенах из ячеистых бетонов зданий с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной климатических зонах влажности и зданий с нормальным режимом эксплуатации в сухой климатической зоне принимают равной 4 %. в остальных наружных стенах из ячеистых бетонов равновесную влажность принимают равной 5 %.
смотрим внимательно пункт - 6 методы испытаний (откуда берётся коэффициент теплопроводности):
6.2 физико-механические и теплофизические показатели ячеистых бетонов определяют:
…..
- теплопроводность - по гост 7076;

…..
Следующей целью поиска является Протокол Испытаний, куда должны быть вписаны все данные на основании пункта 9 данного ГОСТа. Протокол обязателен для изготовителей продукции! А как ещё узнать соответствие стандартам? Вот и проводят испытания с выдачей Сертификата Соответствия ГОСТу. Протокол Испытаний с данными прилагается к Сертификату соответствия. Из него производитель предоставляет реальные физико-механические и теплофизические показатели для применения при проектировании конструкций.
ГОСТ прописывает, что конкретно для теплопроводности погрешность значений не превышает ±3 %. Если по результатам испытаний исследуемые параметры не лучше, а соответствуют ГОСТу, то принимаются значения, указанные в ГОСТе.
Получается, что данные для расчётов предоставляются изготовителем. В случае, если необходима примерная оценка теплопроводности (для экономического обоснования, например, или для расчётов не требующих точных данных) имеется таблица в Приложении А - Таблица А.1, где находим (справочные) значения по теплопроводности блоков при 5% равновесной влажности (наиболее распространённый вариант):
D400 - 0,117 Вт/(м∙°С)
D500 - 0,147 Вт/(м∙°С)
D600 - 0,183 Вт/(м∙°С)
Но опять эти коэффициенты даны исключительно для характеристики блоков, хоть уже и во время эксплуатации, а не для кладки из блоков.

Где найти правду?
Обратимся к производителям, что же они советуют?
АЭРОК советует обратиться к СНиПу - 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" http://spb.aeroc.ru/useage/ (картинка) в тоже время сразу заявляя, что 375 мм для Северо-Западного региона достаточно! Для Пскова это или для Архангельска – не уточнили почему-то.
Да и вранья всякого в данных с сайта АЭРОК хватает, конечно, всё же во благо продаж!
(посмешили цифры, что 300 мм газобетона 400 соответствует 100-150 минваты... так 100 или 150??? Да ни тому ни другому не соответствует. Не дотягивает даже до 100 мм!!! Но эти фокусы были описаны мною ранее и почему-то уже не удивляют... привык)
YTONG аккуратно дал цифру – «не менее 375 мм» в «Часто Задаваемых Вопросах», http://www.xella-online.ru/html/rus/...ea_code=2#9808 (картинка) политики, однако!!!
Впрочем, по действующей законодательной базе действительно, все расчёты по тепловой защите зданий выполняются по требованиям СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий". Но вот чего так интересно трактуют эти расчёты? Да тут думать не надо - тонкая стена красиво выглядит для частных застройщиков, которые ничего в этом не понимают.
В СНиП 23-02-2003 много различных инженерных расчётов с таблицами, формулами.
Наша задача найти минимальную толщину газобетонной стены для жилого здания, которая отвечает нормативным требованиям.

Если взять, примитивно, без учёта дополнительных «мостиков холода», иных теплопроводных включений, учёта отделки стен, которая в любом случае не утепляет дополнительно и т.п., а только кладку блоков, то формула расчёта по теплосопротивлению, чтобы ответить на вопрос «какой минимальной толщины будет стена из блоков для Москвы» таким образом (в соответствии с п. 9.1.1 СП 23-101-2004):
Общее теплосопротивление = теплосопротивление наружной поверхности стены + сумма теплосопротивления отдельных слоёв + теплосопротивление внутренней поверхности стены

Ro = Rse + Rk + Rsi
Находим в справочных данных недостающие нам значения:
Rse = 1/aext = 1/23 = 0,0435 (таблица 8 п.1 СП 23-101-2004)
Rsi = 1/aint = 1/8,7 = 0,115 (Табл. 7 п.1 СНиП 23-02-2003)
Получаем:
3,14 = 0,0435 + Rk + 0,115 = 0,1585 + Rk
Rk = 2,9815
R = d/λ, (9.1.1 СП 23-101-2004), где:
d - толщина слоя, м;
λ - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(м×°С), принимаемый согласно п.5.3
Осталось в формулу d= Rk x λ подставить необходимое значения теплопроводности. Но его надо ещё найти!
В этом же пункте указано, что коэффициенты следует искать в Приложении Д, но возможно использование коэффициентов, полученных в результате испытаний по обязательной методике Е:
Примечание - Допускается расчетные теплотехнические показатели эффективных теплоизоляционных материалов (минераловатных, стекловолокнистых и полимерных), а также материалов, не приведенных в приложении Д, принимать согласно теплотехническим испытаниям по методике приложения Е, проведенным аккредитованными испытательными лабораториями.
В Приложении Д находим коэффициент теплосопротивления для ячеистых блоков:
D400
При условиях экслуатации А – 0,14
При условиях эксплуатации Б – 0,15
D600
При условиях экслуатации А – 0,22
При условиях эксплуатации Б – 0,26
Но опять это для материала, а не для кладки из него!!!
Везде фигурируют цифры для однородного материала (то есть для готовых отдельных блоков), в то время как в п. Д этого же Приложения указывается «Кирпичная кладка».
Нашёл на сайте Xella-Ytong файлик для скачивания, мол... «расчётные коэффициенты теплопроводности», думал, ну наконец-то! Скачал... а там всё те же перепечатки из ГОСТов по теплопроводности газобетона, но не кладки из него!
Ни на одном сайте производителя нет данных по теплопроводности кладки из блоков!
Липецкий ЛЗИД, Итонг, Аэрок, «Эко».
Заметил одну особенность – на официальных сайтах производителей ссылки исключительно на ГОСТы и СНиП 23-02-2003. СТО или не упомянуты вообще или как-то практически незаметно.
Нашёл СТО (Стандарт Организации), полная законная сила которых сомнительна, но тем не менее некоторые компании ссылаются на этот стандарт организации.
СТО 501-52-01-2007 СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ (Ассоциация Строителей России =ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВОЗВЕДЕНИЕ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ=), смотрю, что написано «о себе»:
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ: решением Совета Ассоциации Строителей России от 25 января 2007 года
3 ВНЕСЕН в реестр Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» за государственным регистрационным номером №27-СТО.
Ну что ж, хоть какой-то документ, пусть и принят «Ассоциацией…», то есть фактически общественной организацией, но хотя бы профессионалов.
Наконец-то увидел таблицу с расчётными данными по теплопроводности кладки! Читаю:
7. Общие положения по теплотехническому расчету стен из блоков
7.1. Наружные стены из блоков новых и реконструируемых жилых и общественных зданий должны отвечать требованиям СНиП 23-02 и СП 23-101, настоящего СТО по сопротивлению теплопередаче, воздухопроницанию и паропроницанию.
7.2. Требуемые сопротивления наружных блочных стен теплопередаче, воздухопроницанию, паропроницанию определяются по СНиП 23-02 и СП 23-101.
Расчетные коэффициенты теплопроводности кладки стен принимаются по таблице 7.1.
Наконец-то! Достаю из таблицы искомое, по параметрам «Ячеистый бетон на кварцевом песке (у него лучше показатели, чем золобетона) при кладке на клею, в условиях Б»:
D400 – почему-то отсутствует (интересно, почему?)
D500 – 0,20 Вт/м·ºС
D600 – 0,26 Вт/м·ºС
Замечаю особенность, что в таблице указаны данные, которые совпадают с расчётными значениями с таблицей «Таблица Д.1» Приложения Д СП 23-101-2004 по теплопроводности ячеистого бетона. У меня возникает вопрос, как же так, неужели кладка на клею нисколько не влияет на ухудшение теплосопротивления кладки? Влияет. Нигде я не нашёл расчётов и поправочных коэффициентов теплотехнической неоднородности, но тем не менее, без таких коэффициентов получилась следующая толщина кладки блоков в условиях «Б» для Москвы:
D400 – 447 мм
D500 – 596 мм
D600 – 775 мм
Откуда тогда уверенность в 375 мм кладки, если без учёта теплопроводных включений, получается минимальная толщина кладки из газобетона марки D400 (для Москвы) – 450 мм.

_ Автор многое написал очень правильно и грамотно. Он неплохо ориентируется в теме. Но , видимо намеренно опустил некоторые преимущества ренобетона перед газо-:
Во первых: газобетон по технологии своего изготовления имеет сквозную пористость (структура дрожжевого хлеба), ввиду чего гигроскопичен. Пенобетон-же не впитывает влагу.
Во вторых: Продукты производства газобетона (каустическая сода+аллюминиевый порошок) в течении многих лет выделяют водород, пенобетон экологически чист.